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급등주 매매법 10선매매 / 주식소액투자 / 직장인재테크 안녕하세요 저스트두잇입니다. 이번 포스팅에서는 직장인도 할 수 있는 10일선 매매법에 대해 소개해 보고자 합니다. 이 매매법은 저도 매일같이 사용하는 매매법입니다. 소액을 투자해도 수익률이 크기 때문에 수익이 괜찮다고 생각합니다. 잘 익혀두시면 급등주의 2차 파동도 잡을 수 있는 아주 좋은 매매법입니다. 이 매매법의 장점은 직장인들도 할 수 있을 정도로 움직임이 느린 구간에서 미리 선취매하여 수익을 크게 내는 것 입니다. 아래 포스팅은 내일의 급등주를 미리 찾아볼 수 있는 방법을 소개했습니다. 관심있으신분들은 참조하세요 10일선 매매법 이 매매법은 먼저 최근 상한가를 갔던 종목들을 대상으로 합니다. 아래 그림은 신풍제약의 차트입니다. 보시는 것처럼 6월9일에 상한가를 간 종목입니다. 상한가를 갔던 종목을.. 2020. 9. 4.
녹십자엠에스, 덕양산업 9월3일 매매일지 / 직장인재테크 금일은 어제 미국시장에서 반도체지수가 급등을 하는 바람에 아침부터 삼성전자와 하이닉스가 강한 상승을 보인 시장이었습니다. 이렇게 삼성전자와 하이닉스가 강한 상승을 하는 날은 시장의 자금이 2종목으로 쏠려서 코스닥시장은 별로인 경우가 많이 있습니다. 코스닥의 수급의 경우 장 초반에는 계속해서 외국인이 매도를 하다가 1시30분 부터 매수를 시작하면서 상승하는 종목들이 많이 나타났습니다. 녹십자엠에스 - D1종베 어제 급등주종베검색기에서 검색된 녹십자엠에스. 이 종목은 코로나19 항원진단키트 수출허가 획득 모멘텀 지속으로 상한가가 2번이나 나온 강한 종목이었습니다. 그리고 종가베팅조건에 부합하여 검색기에 나타났고, 종가베팅을 했습니다. 어제 시간외에서 나쁘지 않았기 때문에 장초반에 강하게 상승해주길 기대했으나.. 2020. 9. 3.
액토즈소프트,아시아나IDT 9월2일 매매일지 / 소액주식투자 #액토즈소프트 - D1종베 카카오게임즈, 기관 투자자 대상 수요예측 사상 최고치 기록 속 종속회사 액토즈소프트 홍콩을 통한 지분 보유 사실 부각에 급등 카카오게임즈 상장이 큰이슈로 부각되고 있음. 회사에서 휴게실에서 직원들이 모여있을때 많은 사람들이 카카오 게임즈의 청약이야기를 함. 9월1일 급등주종베 검색기에 액토즈소프트가 검색이 되었고, 상한가종가대비 높은 가격이었지만, 이슈가 살아있기 때문에 종베로 적당하다고 생각해서 매수. 그런데 여기서 한가지 큰 실수를 하게되어 금일은 손실을 보았음. 그것은 카카오게임즈의 청약마감일이 3일까지인줄 알았는데, 오늘이 마감날이었음. 결국 오늘이 단기적 재료소멸로 봐었야 했음. 아침에 3프로 수익이 -7프로 손실로 마감. 아시아나IDT - 10선매매 아시아나항공 매각.. 2020. 9. 2.
제이씨현시스템, 유에스티 9월1일 매매일지 9월1일 #제이씨현시스템, #유에스티 매매일지(급등주매매) #제이씨현시스템 - D1종베 재택근무/스마트워크 테마 상승 속 자회사 엘림넷, 美 화상회의 관련업체 비됴사의 한국 총판 업체로 부각되며 급등 8월27일 급등주종베 검색기에 검색이 되어, 종가에 매수. 어제 아침에 잠시 상승하다가 내려와서 손절을 해야 고민을 했으나, 27일대비 거래량이 급감하여 속임수 음봉이라고 판단되어 하루 더 홀딩하기로 함. 오늘 오전에 잠시 오르락 내리락하는 바람에 크게 먹지는 못하고 매수가 대비 5%수준으로 마무리. #유에스티 - 10선매매 현대차, 전기차 사업 확대 기대감 지속에 2차전지/전기차 테마 상승 속 상한가. 8월11일 상한가 이후 20일선 위에서 등락하며 매집을 하는 형태로 금일 매수의 급소 자리가 나타나 매수.. 2020. 9. 1.
무전해도금(Electroless Plating) 무전해도금 무전해 도금(Electroless Plating)은 금속이온을 전해질 상태에서 외부 전원을 사용하지 않고 화학적 혹은 전기 화학적 방법으로 환원·석출시키는 방법으로, 금속피막이 형성되는 피도체를 환원제로 사용하는 치환방식과 화학물질을 환원제로 사용하는 환원방식이 있으며, 부도체 혹은 복잡한 형상의 피도체 표면에 매우 균일한 금속 피막을 형성하는데 사용합니다. 무전해 도금은 비교적 높은 온도(50~90℃)에서 환원제의 산화반응으로 방출된 자유전자에 의해서 금속 이온이 환원·석출되며, 적절한 환원제와 금속이온 소스인 금속염 및 착화제(Complexant)와 함께 pH의 변동을 방지하기 위한 pH조정제, 석출속도 향상 가속제, 금속이온의 이상 석출을 제어하는 안정제(Stabilizer) 등 다양한 .. 2020. 8. 26.
전해도금(Electroplating) 전해도금 전해도금(Electroplating)은 일정 수준 이상의 과전위를 인가함으로써 도전성 소재 표면에 금속 및 비금속층을 형성하는 기술로 이를 통해 소재 및 부품 표면의 내식성·경도·내마모성 등의 기능을 부여하거나 외관을 미려하게 해 최종 제품의 부가가치를 높일 수 있습니다. - 전해도금은 금속이온이 용해돼 있는 도금 용액 내에 시편(환원전극)과 양극(산화전극)을 침적시키고 전원(정류기)을 통해 일정 수준 이상의 과전위를 인가함으로써 시편 표면에 전기화학적 환원반응을 유발시켜 금속 및 비금속 코팅층을 형성하는 표면처리기술입니다. - 자동차 내·외장부품, 각종 롤(Roll) 부품, 액세서리 등 일반부품으로부터 반도체·전자·통신부품용 배선회로, MEMS(Micro Electro Mechanical Sy.. 2020. 8. 26.
화학기상 증착(CVD) 화학기상 증착(CVD) CVD는 기체 상태에서 이종화합반응을 통하여 미세구조를 갖는 고체상태의 박막을 증착하는 방법이며 금속 박막은 물론 원자들끼리 결합하는 데 비교적 큰 에너지를 필요로 하는 반도체 및 절연체 물질의 미세박막을 형성하는데 널리 사용되는 기술임, CVD는 반응에너지원, 공정압력, 원료물질에 따라 분류할 수 있으며, 반도체· 디스플레이 생산 공정에 필요한 고순도 박막 형성에 주로 사용되고 있습니다. - 매우 다양한 CVD 장비 형태가 존재하는데 그 동작 원리나 환경의 차이에도 불구하고 공통적인 구성요소를 가짐. 반응가스를 이용하여 전구체(라디칼)가 반응기의 기판 위로 이동한 뒤 열분해 혹은 플라즈마에 의한 분해로 화학반응을 거쳐 새로운 화합물질이 박막형태로 증착되는 공정을 거칩니다. - 실.. 2020. 8. 25.
물리기상 증착(PVD) 물리기상 증착(PVD) PVD-증발증착법은 진공 또는 특정기체 분위기에서 코팅시키고자 하는 물질을 기화 또는 승화시켜서 원자 또는 분자 단위로 기판 표면에 응고되도록 함으로써 피막을 형성시키는 방법입니다. - 증발 공정에 사용되는 대표적인 열 증발원은 저항가열 증발원과 전자빔 증발원, 유도가열 증발원이 있습니다. - 저항가열을 이용한 증기증착법은 용융점이 낮은 재료(예: Al, Cu, Ni, Ti, Ag, Au 등)의 증착에 유리하며 증착 속도는 필라멘트에 공급하는 전류량을 조절함으로써 변화를 줍니다. 전통적으로 거울과 같은 광학부품의 제조와 포장지의 반사막 또는 배리어(Barrier) 코팅 등에 이용 되고 있으며 최근에는 모바일 부품과 같은 소형 부품의 금속 증착이나 장식성 외관 코팅에 널리 이용되고 .. 2020. 8. 25.
용접기술 아크용접 (가스 텅스텐 아크용접(GTAW)) Gas Tungsten arc welding의 약자로 비소모성 전극인 텅스텐과 모재 사이에 전류를 인가하여 아크 발생시키고 수동 또는 자동으로 용접봉을 일정한 속도로 공급하는 용접공정입니다. (가스메탈 아크용접(GMAW)) Gas metal arc welding의 약자로 소모성 전극인 와이어를 일정한 속도로 송급 하면서 와이어를 통해 전류를 인가하여 와이어와 모재 사이에서 아크를 발생시키는 용접공정입니다. (서브머지드 아크용접(SAW)) 모재에 호퍼로부터 공급되는 플럭스가 일정 두께로 살포되고, 그 속으로 와이어가 송급되어 아크가 발생하기 때문에 외부에서는 아크광이 보이지 않습니다. 저항용접 저항가열을 이용하여 모재의 접촉면을 용융시키고 압력을 가해 접합부를 .. 2020. 8. 24.
금형 공정 기술 및 공정 설명 각 기술에 대한 공정 설명을 위해 성형소재(플라스틱, 금속)에 따라 플라스틱 금형과 프레스 금형으로 나눈 후 플라스틱 성형은 주요 성형법에 따라 사출성형과 블로우성형으로 구분하고 프레스 성형은 성형과정(단계)에 따라 단공정, 복합공정, 특수공정으로 구분합니다. 플라스틱 금형 플라스틱 성형법 중의 한 방법으로서, 열가소성 수지를 가열해서 유동 상태로 되었을 때 금형의 캐비티 (Cavity)에 가압 주입하여 금형 내에서 냉각시킴으로써, 금형의 캐비티에 상당하는 성형품을 만드는 방법입니다. - 위 그림은 사출성형의 원리를 나타낸 것으로써, 잘 건조한 수지를 사출성형기의 호퍼(Hopper)에 넣어 일정량씩 가열하여, 실린더 안으로 보내 용융합니다. - 용융된 수지는 스크류에 의하여 노즐을 거.. 2020. 8. 24.
소성 가공 단조 금속을 두들기거나 눌러서 형체를 만드는 금속가공의 일종으로 금형공구를 이용해 소재 재료에 압축 하중을 가해 형상을 변형시키는 가장 오래된 성형 방법 중 하나로 각종 금속소재를 다양한 크기와 형상을 가진 제품으로 성형하는데 이용합니다. 단조의 종류는 금형의 유무, 재료의 온도, 단조 기계 등에 따라 여러 가지로 분류할 수 있으며, 작업 목적에 따라 다양하게 분류할 수 있으나 대표적으로 금형 사용여부, 작업 온도, 공정특성에 따라 분류하면 다음과 같습니다. 단조는 다양한 기준으로 구분할 수 있으나 주로 상온에서 이루어지거나(냉간단조), 고온에서 이루어지며(온간단조 혹은 열간단조), 일반적으로 추가적인 마무리 작업이 요구됨. 예를 들면 물성을 변화시키기 위한 열처리 또는 치수 정밀도와 표면 특성을 얻기 .. 2020. 8. 23.
주조 기술(Casting) 기술 및 공정 설명 주조는 액체 상태의 재료를 형틀에 부어 넣고 굳혀서 원하는 모양을 만드는 방법으로 금속재료를 로 안에 장입하고 녹여서 섞일 수 있는 상태로 만든 후, 거푸집과 같은 주형 속에 주입해 응고시킴으로써 소정의 형태로 만드는 기술입니다. - 이와 같은 일련의 공정으로 얻어진 제품을 주물 또는 주조품이라고 하고, 주물을 제조하기 위하여 필요한 공정은 주물품의 설계, 주조 방안의 작성, 모형의 제작, 용해 및 주입, 후처리 순서로 진행됩니다. - 주형은 모래, 금속, 세라믹 등을 재료로 사용하며, 제품의 제조 물량, 요구되는 치수정밀도, 제품의 형상 등을 고려하여 주형 재료를 선정하고, 각종 로 안에서 고철, 선철, 합금철 또는 비철금속 원료를 가열해 용해하고 적정 성분으로 조정된 액상 금속을 .. 2020. 8. 23.